Quy Trình Sơn Tĩnh Điện

Công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng dươc phát triễn rộng rãi vì những ưu điểm nổi trội mà nó mang lại . Để có thể sơn phủ toàn diện bề mặt sản phẩm, thu hồi sơn thừa đúng cách, công nghệ sơn tĩnh điện hiện đại được tiến hành theo 4 bước . Chuỗi quy trình sơn tĩnh điện bột khô được làm trong một quy trình khép kín của hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện, bao gồm từ khi sản phẩm được đưa vào ban đầu đến lúc cho ra hoàn phẩm hoàn thiện với chất lượng tốt nhất . Với 4 bước cơ bản: Xử lý bề mặt, Làm khô, Phun sơn, Sấy sẽ giúp bạn có được sản phẩm hoàn hảo theo ý muốn.

An Phát sẽ phân tích tững bước để khách hàng có thể hiểu rõ hơn về quy trình này.

*Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn Sản phẩm (kim loại) trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt. Thông thường sản phẩm được sơn tĩnh điện là kim loại. Ta xét trên bề mặt sắt, thép. Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau:

 ♦     Sản phẩm sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí)

 ♦     Sản phẩm sạch rỉ sét.

 ♦     Sản phẩm không rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn.

 ♦     Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại. Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn thường  được xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất.

Hệ thống hóa chất bao gồm các bể sau - các bể này đều được xây và phủ nhựa Composite.

1. Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ

2. Bể rửa nước

3. Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl

4. Bể rửa nước

5. Bể chứa hóa chất định hình bề mặt

6. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt

7. Bể rửa nước Vật sơn được đựng trong các rọ làm bằng thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo thứ tự trên.

*Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất phải được làm khô trước khi sơn.

*Bước 3: Sơn sản phẩm Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun và thu hồi sơn. Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng.

Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện Buồng phun sơn có 2 loại:

♦ Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.

♦ Loại 2 súng phun: Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm. Để sơn và thu hồi bột sơn, có thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.

*Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 180C – 200C trong 15 phút.

Cách thu hồi bột sơn dư sau phun

Thu hồi lại sơn dư dùng để tái chế có thể nói đây là ưu điểm của việc lắp đặt hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện , nó giúp bạn tiết kiệm chi phí khi sản xuất.

Thu hồi bột lên đê 95% và sau đó trộn lẫn với bột mới theo tỉ lệ tùy số lượng bột sơn thu hồi để được hỗn hợp bột mới dùng cho sơn lượt sau. Quá trình thu hồi bạn nên sử dụng Filter hoặc cyclone.

Qua 4 bước cơ bản ở trên, An Phát hi vọng có thể giúp các bạn có thể hình dung ra quy trình phun sơn tĩnh điện sẽ diễn ra như thế nào và đừng quên đến showroom của An Phát để được tư vấn trước khi mua hàng.